江苏连云港燃煤锅炉砖厂脱硫除尘改造脱硫设备

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脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必须气蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现徒降，当入口气体达20%～30%时，泵完全断流。离心泵允许含气量（体积比）极限小于5%。

湿法FGD工艺属于煤燃烧后的脱硫技术。整个脱硫系统位于空气预热器、除尘器之后，脱硫过程在液态下进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气一般需经过进一步加热才从烟囱排出。湿法烟气脱硫是气态反应，具有脱硫反应速度快，脱硫效率和吸收剂利用率高，工艺简单可靠、运行成本低、性能好等优点，适合于火力发电厂、各类型锅炉、各类型砖瓦厂排烟脱硫。目前国内火力发电厂及锅炉砖厂采用湿法FDP工艺的达到85%以上。 洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。

湿法烟气脱硫的吸收剂主要是石灰石和石灰，石灰石的主要成分是CaCO₃，石灰的主要成分是CaO，称为石灰石、石灰/石膏法。还有目前广泛应用的钠钙双碱法，吸收剂是NaOH/Cao。钙镁法的吸收剂是MgO/CaO。镁法吸收剂是Ma（OH）₂。江苏连云港燃煤锅炉砖厂脱硫除尘改造脱硫设备

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喷淋装置

塔内喷淋系统采用无障碍中心喷射式气液分配装置，由大口径喷淋管结构布置在旋流板下部，特点是保证气液分布均匀，360度*水幕覆盖，不留死角，喷淋开口度可调节，既可达到设计供水量，又便于维护清理，而且对水质无严格要求，锅炉冲灰、冲渣水、生产生活碱性废水、灰坝回水均能进入脱硫系统重复利用，降低运行成本，喷淋供水装置耐磨损，不堵塞，操作维护简单。

脱水系统

脱水除雾装置又称气液分离装置或除雾器，在脱硫除尘系统中，气液间发生强烈的传质传热过程，绝大部分带有尘粒和有害物质的液滴返回循环水系统，少量则被烟气带走造成烟气含湿量偏高。烟气中的水分含有一定的有害物质，将导致下游烟道运行环境恶化。气水分离原理和长期工程实践证明，旋流板加导流锥除雾装置，利用重力、惯性力、重心力等气水分离原理是高效脱硫除雾的较佳方法。湿烟气通过旋流板脱水装置迫使烟气流甩向塔壁，依靠气流弯曲流动的离心力将水滴分离出来被塔壁面上形成的水膜吸收，沿塔壁向下流动，从而使气液发生分离。同时在塔体上部设有阻液环，有效防止甩向塔壁的水被再次上升的气流带走。出口烟气中的含湿量仅2%，能够确保电机组安全运行。

3、设备操作相对简单、方便。维修量较少，运行率高，适应各种不同的工作环境。对烟气中SO2的浓度波动适应性强，威海脱硫塔，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量；脱硫剂可选用石灰、碱、等多种形式，窑炉脱硫塔，均能达到良好脱硫效果。

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